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制砂机出料慢的三个原因

用过制砂机的用户都知道,从设备的安装,到使用,和后来的维修,都会直接影响制砂机的产量和制砂质量。影响制砂机生产能力的因素很多,有设备自身的因素,也有外界环境的因素。制砂机生产产量的大小与制砂机的生产效率密切相关,制砂机如果出料慢的话,那么制砂机产量就会下降,影响制砂机的生产量。下面小编给大家总结一下导致制砂机出料慢的原因:

1、制砂机进料速度过快

制砂机出料慢很可能是由于进料速度过快造成的,进料速度过快会造成机器负荷增加,不能及时处理这些物料,那么会导致出料慢甚至是堵塞的现象,这种情况下,我们要注意给料的速度,并通过观察设备电流表指针的情况来调整进料量。进料大时,电流表指针就会偏大,当超过制砂机的额定电流时,就会造成制砂机超负荷运转,如果不及时处理会造成堵料还可能烧坏电机,所以我们在喂料过程中一定要注意进料速度和进料量。

2、制砂机配件老化、折断

制砂机内部组成零件较多,当工作一段时间后,可能会出现配件折断、破碎、老化、筛网封闭等问题,还是物料含水量较多时也可能造成出料慢的现象。对于这种情况,我们需要定期给设备的各部件进行检查、维修并及时更换相关零配件,还应控制物料的水分含量,工作一段时间之后还需进行制砂机维护工作;

3、制砂机通风口堵塞

造成制砂机出料慢的原因还有一个,那就是通风口堵塞了。如果制砂机的输送设备不配套,那么就可能导致通风口堵塞,从而造成制砂机出料慢的现象。这种情况下应先清理通风口,再更换相配套的输送设备,调整设备的配合度,保证制砂机正常稳定的工作。

只有找出制砂机出料慢的原因,分析出每一种原因的解决方法,才能让制砂正常的进行生产。

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吉安科泰机械设备有限公司根据市场发展的需要在进一步完善定型产品的基础上,不断开发出新产品和引进先进的生产技术。 移动制砂机产品设计先进,制作精细,性能可靠,具有国际先进水平,畅销全国,在同行中享有较高声誉,并深受广大用户的信赖!销售网络覆盖面广,产品适用范围大,遍布全国各地。




流动车载制砂生产线的几大特点

制砂在设备建筑领域占有重要的发展前景,近几年制砂领域发展迅速,总结了制砂工艺布置的几个方面,包括物料性质、成品骨料细度和粒型要求、场地大小和生产规模、制砂工艺预计投入和产量等。

传统制砂生产线一般都是需要先选好施工现场,而现在流动制砂生产线在固定式制砂机的基础上,结合机动载体,形成可移动式制砂生产线,可直接开到现场进行制砂加工,方便操作。小编来给各位详细介绍一下车载流动制砂生产线的三大特点。

1、可移动性强

流动制砂生产线是一条可以流动的制砂生产线,集破碎设备、给料设备、筛分设备、制砂设备、输送设备于一体,加装了自动化控制系统,智能化程度高,整体协调配合较好,具有较强的可移动性。

2、制砂-省时又方便

不需要打地基固定,只需螺栓紧固,不需要搬运物料,单机自成生产线,可完成给料、制砂、筛分、运输,工序简单,不仅打破了生产条件、制砂环境对制砂生产设备的局限,节省了物料搬运环节,简化制砂流程,可以为用户节省运输费用。

3、绿色环保

机身加装除尘降噪装置,降低噪音分贝,绿色环保。

以上就是车载流动制砂生产线的三大特点。车载移动制砂生产线比较方便,不用考虑运输、安装、能耗、维护等因素。不同的制砂生产线设备,有着不同的成品效果。

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机制砂生产设备8个预防措施分析

我国近几年来,砂石行业、工业、矿产业的的迅速发展,机械行业生产出的各种碎石设备的种类与型号也不断在增多。同时也会让客户在挑选破碎设备的时候,面临不知道如何选择合适的破碎设备这种局面。但是,无论是哪一种设备,都会存在维修与保养的问题。

为了减少维修的次数与成本,维修人员在这些受到石料、砂直接冲击的部位,焊上了与溜管和溜槽成30度角,宽3~5cm的耐磨钢板,让这些位置形成积料层,让石料、砂冲击积在此处而不是直接冲击溜管、溜槽的管壁。让料磨料,而不是料磨管壁。这样就大大减少了溜管、溜槽的磨损,提高了使用寿命,减少了维修时间,提高了生产效率。以下是小编总结的故障预防措施:

(1)干法制砂必须用干石子,石子含水率控制在1%以下,制出的砂含水率控制在0.5%以下。

(2)石粉仓中石粉要及时倒出,仓内石粉要保持在半仓以下、最多三分之二仓位,才能制砂,石粉仓中石粉超过三分之二仓位禁止制砂。

(3)在生产前,所有设备油箱、注油点必须要求修理工检查是否注满油,确认无误后方可生产。生产期间,要求修理工按设备使用说明定期注油,并做好记录,以便追溯。生产技工要复检、确认。确保设备各传动部位得到润滑和冷却,能正常工作。

(4)在溜管、溜槽易磨损部位焊上能形成积料的钢板,使其在这些易磨损部位形成积料层,这样就是料磨料,而不是料磨管道,就可以延长管道寿命。

(5)进料量、上料皮带速度、制砂负荷和提升机负荷要协调一致,设备控制程序中要设定负荷报警,超过负荷后,要有急停程序。以防超过负荷后损坏设备,产生重大故障,影响生产。

(6)每次制砂主机更换易损件后,都要做好平衡试验,以免抖动或振动过大而损坏设备。

(7)散装头要经过改装,或定制适合机制砂砂浆的散装头,以便提高出料效率。

(8)管道软连接处,要经过改装,增加耐磨性,减少维修频次,以便提高生产效率。

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制砂生产线应怎样挑选设备

近几年来,随着建筑行业等的不断发展,砂石的需求量越来越大。机制砂也随之越来越受欢迎。关于安装制砂生产线时需要充分考虑到的几个方面,其中包括设备的类型,制砂的工艺,投资和产量,场地大小的限制以及生产规模,以及对成品的细度和粒性的要求。今天,小编就跟你们聊聊设备选型时需要注意的事项。

设备的选型:

1、一次破碎

一次破碎一般为开路生产,处理料场来料,常用一次破碎设备有旋回破碎机、颚式破碎机、箱式破碎机、重锤式破碎机等粗破。

2、二次和三次破碎

二次和三次破碎一般采用闭路工艺,常用的设备有反击式破碎机和圆锥破碎机,后者又有弹簧圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机之分。

3、制砂

机制砂生产工艺一般分湿法、干法和半干法三类。常用的破碎机为高效细碎机、液压开箱制砂机、立轴式破碎机、立式冲击破和棒磨机。

4、洗砂和回收设备

常用的有轮式洗砂机、螺旋洗砂机、细砂回收机、洗砂回收一体机等。

5、辅助设备选型

辅助设备包括振动给料机、滚筒筛分机、直线筛、料仓、输送机、自动化控制等。

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